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星际争霸1经典比赛: 拋丸機生產效率的提升途徑

文章出處:星际争霸1.08版下载人氣:848發表時間:2019/5/14

星际争霸1.08版下载 www.reilo.icu 摘要:在鑄造清理中,鑄件產品內腔清理是極其關鍵的一個環節,影響到鑄件外觀商品性和內部質量。本文提出采用“木板+噴漆”鎖定拋丸產品的熱區,最終鎖定最佳拋射角度,為以后調校作參考。利用水平儀對機械手夾緊校正的科學論證,確?;凳制轎冉鈾圖?,解決機械手掉件問題,提高生產效率和拋丸質量,滿足國內外高端客戶對鑄件外觀商品性高標準要求。

1、研究背景及原理:

 清理 DV2-450 拋丸機 1998 年從迪砂公司引進,承擔我司缸體、缸蓋等全部出口鑄件的二次拋丸清理,一旦發生故障?;票賾跋斐隹誆方換鹺禿笮蜆┗?。目前,該設備使用長達 20 年,DV2 拋丸機機架、拋頭部位、機械手殼體承載強度下降,運行過程整機運行振動大,機械手夾爪無法自動夾緊等功能性喪失,目前拋丸時間為180S,嚴重影響生產效率  。

2、主要工作原理:

 如圖 1 所示,工件由上/卸利裝置送給機械手,機械手夾持鑄件后進人拋丸室,丸料閥打開,開始拋丸清理。拋丸結束后,丸料閥關閉,清理好的鑄件翻出清理室,機械手打開,上/卸料裝置將鑄件運離機械手。丸利經過拋丸室、振動給料機、斗提機、風選,最后進入丸料儲存斗。該拋丸機機生產效率高,設計生產節拍為 1 循環/120S,適應大規模體蓋生產。

  經組織對 DV2 -450 拋丸機檢查確認,確定以下部位部分功能喪失,影響生產效率和存在重大故障隱患,決定實施整改:

 1)DV2 拋丸機機架、拋丸室襯板、拋丸器和機械手等核心部件直接受高速(75m/s)彈丸流擊打,機械手殼體嚴重磨損,機械手防護擋板大面積被擊穿,1—4#拋頭座耐磨襯板、拋丸器殼體等部位大面積被磨損、擊穿。

 2)DV2 拋丸機 1#機械手殼體局部嚴重磨損,殼體本體厚度由 12mm 磨損為僅 4-5mm;夾緊臂支撐座均嚴重磨損,安裝定位止口已磨損無法恢復,彈丸易直接侵入機械手殼體內損壞夾緊臂花鍵軸,現 1#機械手夾持工件過程發現異響。

 3)DV2 拋丸機 1-4#拋丸器安裝座及蓋子因嚴重磨損,殼體局部產生裂紋,拋丸器殼體承載強度下降,拋頭總成運行振動大。

 4)DV2 拋丸機振動篩槽體破裂,設備漏鋼丸嚴重,當班生產需要加鋼丸 6 次,每次 30分鐘加鋼丸時間,嚴重影響生產任務完成。

圖 1   拋丸器結構示意圖

圖 1   拋丸器結構示意圖

圖 2 1-拋丸器室   2-室蓋   3-軸   4-軸承室   5-軸承蓋   6-中心盤   7-葉片&葉片固定螺栓   9-頂襯板   10-下襯板11.-軸側襯板  12-給料管側襯板   13-分丸輪   14-定向套巧   15-給料管   16-圓柱滾珠軸承   17-深溝球軸承18-固定迷宮環   19-旋轉迷宮環   20-V 形環   21-襯板支撐座   22-橡膠   23-襯板支撐座   24-濾網   25-沉頭螺栓   26-潤滑罐   27-鎖緊螺   28-壓卡   29-分丸輪固定螺栓  30-中心盤固定螺栓

圖 2 1-拋丸器室   2-室蓋   3-軸   4-軸承室   5-軸承蓋   6-中心盤   7-葉片&葉片固定螺栓   9-頂襯板   10-下襯板11.-軸側襯板  12-給料管側襯板   13-分丸輪   14-定向套巧   15-給料管   16-圓柱滾珠軸承   17-深溝球軸承18-固定迷宮環   19-旋轉迷宮環   20-V 形環   21-襯板支撐座   22-橡膠   23-襯板支撐座   24-濾網   25-沉頭螺栓   26-潤滑罐   27-鎖緊螺   28-壓卡   29-分丸輪固定螺栓  30-中心盤固定螺栓

3、研究方法及設備的問題點梳理:

 1)DV2 拋丸機機架、存在機架運行振動大和拋丸室漏丸嚴重,主要原因:機架及拋丸室內襯板直接受高速(75m/s)彈丸流擊打,產生劇烈磨損,機架承載強度下降;劇烈振動導致機架多處嚴重裂紋,承載強度下降;拋丸室耐磨板磨損被擊穿,局部漏丸。

 2)拋丸機振動篩,存在振動篩槽體磨損嚴重以及振動篩篩板磨損嚴重,主要原因:振動篩機架多處嚴重裂紋,承載強度下降,振動篩篩板長期受到鋼丸沖刷,產生機械磨損,漏鋼丸嚴重。

 3)DV2 拋丸機 1-4#拋丸器,安裝座及蓋子因嚴重磨損,殼體局部產生裂紋,主要原因:拋丸器安裝座局部產生裂紋,殼體承載強度下降;拋丸器安裝座及蓋子長期服役,定位部位磨損。

 4)DV2 拋丸機 1#機械手夾爪,存在機械手夾爪自動夾緊掉件,影響工件正常裝卸  ,主要原因:1#機械手殼體局部嚴重磨損;彈丸易直接侵入機械手殼體內損壞夾緊臂花鍵軸,機械手夾持工件過程出現異響。

4、采取主要對策措施:

 為提高拋丸效率,提升拋丸質量,確保市場客戶高品質鑄件交貨,開展拋丸機改良改進,提高生產效率,滿足產品外觀重量要求。

 1)對拋丸機機械手夾爪實施功能恢復改良,機械手箱體和夾緊臂支撐座實施大修處理,保證箱體平衡,減少設備手動時間,利用水平儀調整機械手夾爪水平位置,確?;凳制轎冉鈾圖?。

圖 3   機械手修復安裝示意圖

圖 3   機械手修復安裝示意圖

 2)對拋丸機 1-4 號拋頭殼體、底座、總成、葉輪體、葉片、護板進行全部更換,對拋頭安裝座進行修補、打磨,更換總成和電機皮帶輪,提升拋頭拋射力度,調整拋頭拋射角度,確定最佳拋射角度。

改裝前后

 3)通過拋丸設備多次試驗和驗證,采用―木板+噴漆‖鎖定拋丸產品的熱區,鎖定最佳拋射角度。

上圖為 DV2 拋丸機 1-4#拋頭定向套最終角度位置,確定為調校標準

上圖為 DV2 拋丸機 1-4#拋頭定向套最終角度位置,確定為調校標準

 4)開展 DV2 拋丸機振動篩實施改善性大修:針對拋丸機振動篩漏鋼丸嚴重,通過現場調查,決定對拋丸機振動篩實施大修,徹底解決振動篩漏鋼丸問題,對振動篩篩板、槽體進行割除,采用 8mm 不銹鋼板重新制作篩板(原來采用 4mm花紋板),提高振動篩使用壽命。目前每班加注鋼丸 3 次,每班節約 1.5 小時,提升設備生產效率。

改裝前后

振動篩整改后

振動篩整改后

4、開展主要工作及效果:

 通過對 DV2 -450 拋丸機各環節改良改善,對拋丸機振動篩、拋頭、機械手部位進行提升性改進恢復,提高了生產效率和拋丸質量。

 ①  對拋丸機振動篩開展改善性大修,用8mm 不銹鋼板材替代原來 4mm 普通板材,增加設備使用壽命,有效減少設備漏鋼丸,從原來每班加 6 次鋼丸,減少到現在每班 3 次,單班節約1.5 小時。  

 ②  對 4 個拋頭進行改進性功能恢復,更換拋頭底座和殼體,提高設備承載強度,解決拋頭泄漏缸丸問題;對拋頭皮帶輪重新加工后全部更換,提高拋丸的拋射力度,不斷現場實驗調校,保證 4 個拋頭鋼丸量均衡。

 ③  積極開拓思路,用創新思維解決問題,
鎖定缸體、缸蓋拋丸位置,采用“木板+噴漆”確定拋射熱區,最終確定 1-4#拋頭定向套角度位置圖,為以后調校做參考。

 ④  開展對拋丸機機械手夾爪實施改進性功能恢復,機械手箱體和夾緊臂支撐座實施大修處理,保證箱體平衡,解決機械手長期打手動問題,利用水平儀調整機械手夾爪水平位置,確?;凳制轎冉鈾圖?,解決機械手掉件問題。

整改前局部拋不到位,光潔度差不良,需多次拋丸 整改后粗糙度達到 Ra50,產品氣道內粗糙度≤Ra6.3 整改前后拋丸質量對比效果

整改前局部拋不到位,光潔度差不良,需多次拋丸 整改后粗糙度達到 Ra50,產品氣道內粗糙度≤Ra6.3 整改前后拋丸質量對比效果

  整改前局部拋不到位,光潔度差不良,需多次拋丸 整改后粗糙度達到 Ra50,產品氣道內粗糙度≤Ra6.3 整改前后拋丸質量對比效果

5、結論:

  解決設備拋頭振動大問題,減少設備漏鋼丸和加鋼丸時間,解決機械手掉件和手動問題,拋丸時間從整改前 180S 降低為 140S,提升生產效率 22%。既提高了生產效率,降低了制造成本,
又滿足了國內外客戶對鑄件外觀商品性的高要求。 

 參考文獻 [1]  盧永平.拋丸工藝及其管理[J].汽車工藝與材料,
2008,(9):24-28 [2]  聞邦椿.機械設計手冊[M].北京:機械工業出版社, 2010,1